L'industrie photovoltaïque mondiale a entamé un nouveau cycle de prospérité. Le réchauffement rapide des marchés photovoltaïques en Chine, au Japon et aux États-Unis favorise ce cycle économique. Le progrès continu de la technologie photovoltaïque favorise l'augmentation continue du degré de segmentation du marché photovoltaïque. En plus des types d'application de la production d'énergie photovoltaïque traditionnelle, l'application combinée de la technologie photovoltaïque et des produits civils a commencé à montrer sa vitalité. Cet article compare et analyse les caractéristiques de deux matières premières, l'EVA et le PVB, pour les modules photovoltaïques, et analyse leurs caractéristiques de procédé.
Le film adhésif EVA montre ses avantages dans le domaine de l'encapsulation des cellules solaires
Le matériau de liaison d'encapsulation utilisé dans l'industrie des cellules solaires en silicium cristallin est un adhésif. Avant les années 1980, la résine de silicone liquide et la feuille de résine de butyral de polyvinyle (PVB) étaient essayées au pays et à l'étranger, mais elles ont été éliminées en raison du prix élevé, des conditions de construction difficiles et de mauvaises propriétés physiques. Depuis les années 1980, le film EVA s'est développé à l'étranger. C'est un film adhésif thermofusible. Il est non collant et anti-bloquant à température ambiante. Il a obtenu des résultats tout à fait satisfaisants dans le conditionnement des cellules solaires et l'utilisation en extérieur.
EVA (Ethylene Vinyl Acetate : copolymère éthylène-acétate de vinyle).
L'EVA est une sorte d'adhésif thermofusible, c'est-à-dire qu'à température ambiante, l'EVA est solide, sans viscosité, faible transmission de la lumière Lorsque l'EVA est chauffé à une certaine température, l'EVA fond et se lie aux objets en contact avec lui. L'EVA utilisé pour l'encapsulation des cellules solaires est un adhésif thermofusible thermodurcissable spécialement conçu, c'est-à-dire qu'une réaction de réticulation se produit lors du chauffage et de la fusion. Lorsque la température est basse, la vitesse de la réaction de réticulation est très lente et le temps nécessaire pour terminer le durcissement est relativement long, sinon le temps nécessaire est relativement court. Par conséquent, il est nécessaire de choisir une température de stratification appropriée pour que l'EVA puisse obtenir une fluidité dans la masse fondue et qu'en même temps une réaction de durcissement se produise. Au fur et à mesure que la réaction progresse, le degré de réticulation augmente et l'EVA perd sa fluidité et agit comme une encapsulation.
La performance à différentes températures est la suivante : température de fusion (70-80 degré ). À ce moment, l'EVA est chauffé et fondu, et la fluidité est bonne, ce qui est le meilleur moment pour passer l'aspirateur. À la température de durcissement, l'agent de réticulation contenu dans l'EVA génère des radicaux libres et une réticulation se produit entre les molécules d'EVA, entraînant une structure de réseau tridimensionnelle, une faible fluidité et une viscosité élevée. Cette température convient aux composants de stratification pour rendre leur structure plus serrée et une meilleure liaison au verre et au fond de panier. Lorsque la température est supérieure à la température de durcissement, l'agent de réticulation décompose le gaz, ce qui est facile à provoquer des bulles dans le composant, et en même temps, le degré de réticulation de l'EVA diminue, et il est facile de vulcaniser et jaunir, entraînant un rétrécissement.
PVB (Poly vinyl butyral : polyéthylène butyral).
En 1935, des scientifiques américains ont inventé un matériau polymère pouvant être pris en sandwich entre deux couches de verre ordinaire - le butyral de polyvinyle, le nom anglais est POLYVINLBUTARAL, abrégé en PVB. Il s'agit d'un polymère formé par la réaction de condensation d'alcool polyvinylique de poids moléculaire élevé et de butyraldéhyde, et contient près de 23 % en poids de groupes alcool vinylique dans le polymère final. Ce butyral de polyvinyle est plastifié avec un plastifiant spécial (généralement des esters de triéthylène glycol), et un 0.38 continu est formé par un système d'extrudeuse et un contrôle précis de l'épaisseur. ~1. Film de 52 mm d'épaisseur.
La différence entre le film PVB et le film EVA
1. Champ de candidature
L'EVA est principalement utilisé pour l'encapsulation des cellules en silicium cristallin, et un petit nombre de films minces sont également utilisés, jouant principalement un rôle dans la protection de la batterie et l'ajustement étroit de la cellule au verre de couverture. À l'heure actuelle, les produits utilisés sur le marché sont les plus connus dans le Telaar de Dupont, mais il existe également de nombreux autres fabricants internationaux dans la production de divers produits, tels que 3M, etc., et plusieurs fabricants nationaux peuvent être utilisés. pour l'énergie solaire, comme Foster, Swick, Hayworth, etc. ; La ligne de production de film d'encapsulation solaire à basse température Jinwei EVA est en position de monopole dans l'industrie du film photovoltaïque.
Le PVB est actuellement principalement utilisé dans les batteries à couches minces, les modules à double verre, l'intégration des bâtiments (BIPV) et d'autres domaines, les entreprises de production et les modèles de produits sont peu nombreux, actuellement Dupont, Kuraray, etc., il existe également des entreprises individuelles en Chine qui tentent de produire, comme Xinfu Pharmaceutical.
2. Processus de stratification
Les exigences de température du PVB et de l'EVA sont différentes. L'EVA a une bonne thermoplasticité et pas d'exigences d'équipement plus élevées que le PVB. Le PVB a des exigences de température plus élevées (environ 155 degrés) et des exigences plus élevées pour les laminateurs.
3. Autres
Le PVB est un matériau de construction qui possède de très bonnes propriétés de barrière aux gaz, et les performances d'adhérence sont très bonnes, et la résistance aux intempéries est bien meilleure. L'inconvénient est que les performances de barrière à la vapeur d'eau sont trop mauvaises, ce qui est rédhibitoire pour les cellules solaires. Et trop mou n'est pas facile à utiliser. Le prix est également plus de 3 fois celui de l'EVA.
