En tant qu'équipement central et clé dans le processus de production de modules photovoltaïques, les performances du laminateur de modules solaires photovoltaïques déterminent directement la qualité, la durée de vie et l'efficacité des modules. Le processus de laminage est précis et sa procédure standard est la suivante :
1. Chargement : Les modules laminés (verre /EVA/chaîne de batteries /EVA/feuille arrière) sont transportés dans la chambre de la machine à plastifier via une bande transporteuse.
2. Fermeture du couvercle : Le couvercle supérieur descend, se ferme avec la chambre inférieure et appuie fermement sur le joint pour former un espace scellé.
3. Aspiration : Aspiration simultanée des chambres supérieure et inférieure : Extrayez rapidement l'air des chambres et des espaces internes des couches de modules.
4. Chauffage : la plaque chauffante commence à chauffer, et l'EVA fond et se transforme en un état liquide, fluide.
5. Pressurisation : Tout en maintenant un vide poussé, de l'air comprimé est introduit dans l'airbag. L'airbag se dilate, appliquant une pression uniforme et douce sur l'EVA fondu et le module à travers le tissu en téflon, forçant l'EVA à s'écouler complètement et à remplir tous les vides, enveloppant complètement les cellules solaires et en éliminant le dernier gaz restant.
6. Durcissement : après avoir été maintenu à une température et une pression définies pendant un certain temps, l'EVA subit une réaction chimique de réticulation, se transformant d'un matériau thermoplastique en un matériau thermodurcissable, devenant ainsi résistant et durable.
7. Ouverture et déchargement du couvercle : Le couvercle supérieur se lève et les modules laminés sont automatiquement évacués hors de l'équipement.
L'ensemble du processus est automatiquement contrôlé par PLC. Le temps, la température, le degré de vide et la pression de chaque étape sont tous des formules de processus prédéfinies-, et les paramètres sont ajustés-en fonction des différentes tailles et matériaux des modules.
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