Four de stratification de verre continu sans-haute-pression

Le four de laminage continu du verre sans-haute-pression est un type d'équipement de laminage continu en une étape-qui ne nécessite aucun autoclave. Il adopte une pression de vide négative combinée à un chauffage continu et à un transport à rouleaux pour réaliser une production ininterrompue.
Principe de fonctionnement
1. Les assemblages de verre feuilleté sont chargés dans une chambre à pression négative-sous vide entièrement scellée.
2. Les panneaux de verre traversent continuellement les zones chauffantes à vitesse constante. La température de chaque section est contrôlée entre 120 et 155 degrés pour faire fondre l'EVA, le PVB, le SGP et d'autres films intercalaires.
3. L'ensemble du processus de stratification est réalisé sous pression négative sans conditions de haute-pression. L'alimentation et la décharge continues permettent un fonctionnement non-stop entièrement rationalisé.
4. Le refroidissement en ligne-intégré est appliqué dans la section de refroidissement. Le verre feuilleté fini peut être obtenu directement après la sortie du four, sans aucun traitement secondaire requis.
Principaux avantages
1. Aucun autoclave requis : les réservoirs à haute-pression et les inspections annuelles des récipients sous pression sont éliminés, ce qui élimine les risques de sécurité à haute-pression et simplifie les exigences en matière d'infrastructure de l'usine.
2. Production continue et non-stop : le cycle de production d'une seule pièce-ne dure que 5 à 15 minutes, ce qui améliore considérablement la capacité et l'efficacité de la production.
3. Faible consommation d'énergie : le contrôle de température zoné ainsi que le système de circulation d'air chaud réduisent efficacement la consommation d'énergie globale.
4. Compatibilité étendue des films : stratification stable pour les films intercalaires EVA, PVB et SGP ; il soutient également la production de verre feuilleté teinté.
5. Contrôle PLC entièrement automatique : équipé d'un transport à rouleaux à vitesse variable, d'un contrôle précis de la température segmenté et d'une stabilisation automatique de la pression sous vide. L'ensemble de la ligne de production prend en charge un fonctionnement intelligent à un seul bouton.
6. Encombrement réduit : la configuration du processus intégrée couvre le chargement, le prépressage sous vide-, le chauffage et le collage, le refroidissement et le déchargement sur une seule ligne continue.

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