1. La batterie est cachée et fissurée
Raison:
A. La batterie est causée par des forces externes pendant le soudage ou le transport.
B. La batterie n'a pas été préchauffée à basse température et subit soudainement une température élevée en peu de temps, provoquant un phénomène de fissuration caché.
C. La température instantanée pendant le soudage est trop élevée.
Mesures préventives:
un. Dans le processus de production, pour éviter une trop grande collision de force externe avec la batterie.
b. Pendant le processus de soudage, la batterie doit être isolée à l'avance et la température du fer à souder doit répondre aux exigences.
Le c. Le test EL analyse rigoureusement les fines lignes de bandes noires sur chaque image.
d. Lorsqu'il y a une fissure cachée, ouvrez le fond de panier et l'EVA, et confirmez avec une lampe de poche. Les segments masqués doivent être remplacés à temps.
2. L'EVA n'est pas dissous
Raison:
A. Le matériau EVA est périmé.
B. Le processus de chauffage de la machine à plastifier (tel que la basse température de la machine à plastifier, le temps de plastification court, etc.) est déraisonnable.
C. Le test du degré de réticulation ne permet pas de découvrir les paramètres de processus corrects de l'EVA.
Mesures préventives:
un. Renforcer l'amélioration des fournisseurs de matières premières et l'inspection des matières premières.
b. Contrôlez strictement la température, le temps et d'autres paramètres importants de la machine à plastifier.
c. Effectuez un test de degré de réticulation conformément aux exigences et contrôlez le degré de réticulation dans les limites de 85 % ± 5 %.
d. Différents fabricants de matériaux utilisent différentes conditions de traitement.
3. Bulles
Raison:
A. Il y a des corps étrangers dans les composants.
B. L'EVA expire.
C. Panne de la machine à plastifier : vide faible, fissures de la bague d'étanchéité.
D. Les paramètres de la plastifieuse sont mal réglés.
E. Surface de flux résiduel.
F. Soudure virtuelle de la barre d'interconnexion.
Mesures préventives:
un. Améliorez l'environnement de production de l'atelier et vérifiez avant le laminage.
b. L'EVA utilisé doit être conservé pendant sa durée de conservation, et ceux qui ne peuvent pas être utilisés doivent être scellés et stockés.
c. Ajustez les paramètres de la machine à plastifier lorsqu'une grande zone de bulles éclate.
d. Effectuez une vérification ponctuelle à chaque quart de travail de la machine à plastifier, observez les valeurs de vide supérieur et inférieur à temps, vérifiez l'état du joint à temps et effectuez l'entretien quotidien.
e. EVA de différents fabricants a des paramètres de stratification différents, ajustez le processus à temps.
F. Contrôler l'utilisation du flux et frotter la surface avec de l'alcool lorsqu'il reste des résidus.
g. Dans la mesure du possible, réduisez la réparation de la batterie sur la plate-forme empilée pour empêcher les corps étrangers de tomber et éliminer la pollution secondaire.
h. Le personnel de direction confirme chaque jour la valeur de processus définie par la machine à plastifier.
4. Pellicule noire
Raison:
A. La barre d'interconnexion positive et négative est court-circuitée.
B. Soudage virtuel de la bande d'interconnexion.
C. La diode de la boîte de jonction est soudée ou la connexion est anormale.
D. Les câbles externes vers la machine de test sont anormaux.
Mesures préventives:
un. Évitez les résidus de soudure sur le bord de la batterie lors du soudage en série.
b. Empêchez le soudage virtuel lorsque la température est basse.
c. Concentrez-vous sur l’inspection de l’image lors du test initial.
d. Après le test final anormal de casser le cadre et de changer le film.
e. Vérifiez le soudage des diodes de la boîte de jonction et le soudage du plomb lorsqu'ils sont noirs.
F. Vérifiez les câbles externes de la machine de test.
