5, scories d'étain défectueuses
Raison:
A. Résidu de laitier d'étain lors du soudage.
B. Il y a des résidus d'étain collés sur la plaque inférieure.
C. Il y a beaucoup de résidus d’étain sur la pointe du fer à souder.
D. Effectuer des travaux de soudure sur le composant lors du changement de plaque.
Mesures préventives:
un. Nettoyez le tas d'étain à temps pendant l'opération de soudage pour empêcher les scories d'étain de tomber.
b. Nettoyez la plaque inférieure à temps pour éviter les résidus d'étain.
c. Ne remplacez pas les batteries soudées sur des composants empilés.
d. Vérifiez s'il y a des résidus d'étain sur la batterie à temps après le soudage en série.
e. Les scories d'étain causées par deux courts-circuits de grille, les points chauds affectent la durée de vie du composant, doivent être remplacés par une batterie anormale.
6. Corps étrangers
Raison:
A. Les corps étrangers adhèrent à la batterie lorsque l'opérateur soudeur travaille.
B. Saleté de soudure sur la plaque inférieure.
C. La boîte de retournement pour le soudage est sale.
D. Plaque inférieure en verre feuilleté, EVA bonne saleté collante.
E. Des cheveux, de la saleté, etc. tombent sur la batterie lors du travail du personnel d'empilage.
F. Pollution secondaire lors du premier mauvais remplacement.
G. Le fil du fond de panier est tombé dans l'assemblage contaminé.
Mesures préventives:
un. Le personnel de soudage et de stratification doit s'habiller conformément à la réglementation et envelopper ses cheveux dans un bonnet propre.
b. Il est interdit d'utiliser la batterie à la main.
c. Le personnel soudeur ne colle pas de ruban adhésif sur la batterie.
d. Faites attention à vérifier la plaque inférieure en verre et la pollution EVA lorsque le personnel d'empilage travaille.
e. Nettoyage régulier de la table de soudage, de la plaque inférieure de soudage, de la boîte de retournement de soudage et de la table empilée.
F. Nettoyez régulièrement la salle de soudage et la zone empilée avec de la poussière humide pour garder le sol exempt de corps étrangers.
g. L'établi EL doit être nettoyé régulièrement pour éviter la pollution par des corps étrangers lors de l'inspection secondaire d'une batterie défectueuse.
h. Les vêtements propres du personnel doivent être nettoyés régulièrement.
7, espacement défectueux
Raison:
A. Le mauvais espacement entre les pièces est causé par le soudage en série.
B. Le mauvais espacement des séries est causé par l’opération d’empilage.
C. La taille anormale du bord de distance est causée par l'opération d'empilage.
D. Mauvaise utilisation des gabarits de soudage.
Mesures préventives:
un. Le personnel de soudage doit prêter attention à l'emplacement de la batterie sur le gabarit de la plaque de base lors du soudage en série.
b. Lorsque vous placez des pièces de batterie, placez-les en fonction de la taille de positionnement du modèle, mesurez la distance avec une règle dans le temps, puis enregistrez la position des pièces de batterie.
c. L'EVA est anormal, provoquant le déplacement de la batterie pendant le laminage.
d. Utilisez correctement le gabarit de positionnement des extrémités de soudage. Les batteries de différents fabricants utilisent des modèles de positionnement de spécifications différentes.
e. Gestion quotidienne des gabarits de positionnement de différents fabricants pour éviter les mélanges.
8. Fissure
Raison:
A. Gestes de soudage en série unique causés par des excès.
B. Lorsque la bande d'interconnexion est soudée, il y a un empilement par points, un soudage par cordon et un soudage virtuel, ce qui entraîne une feuille de fracturation en couches.
C. Le personnel chargé de l'empilage et du laminage touche et appuie sur les piles lorsqu'il soulève les piles empilées.
D. La qualité de la batterie elle-même, causée par des fissures cachées.
E. Haute pression pendant la phase de pressage de la plastifieuse.
F. EVA est inégal (le phénomène de renflement est grave).
G. Le personnel stratifié couvre le geste du tissu stratifié est incorrect.
Mesures préventives:
un. Le personnel d'empilage et de plastification ne touche pas la batterie sur le côté lorsqu'il soulève la batterie empilée.
b. Le personnel d'empilage et de laminage doit éviter de toucher la barre transversale du wagon-plateforme lorsqu'il soulève les pièces de batterie empilées.
c. Personnel de soudage pour éviter le soudage de surface, le soudage par cordon, le phénomène anormal de soudage virtuel.
d. Analysez soigneusement chaque image lors du test initial pour éviter que des fissures cachées ne pénètrent dans le groupe stratifié.
